انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 03 20 Integrated IPM modeling to investigate formation particle control methods in oil reservoirs مدلسازی یکپارچه IPM جهت بررسی روش‌های کنترل ذرات سازندی در مخازن نفتی 1 9 211226 FA محمد مهدی کربلا بخش مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران. حمیدرضا نجاتی بخش مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران. سید امین موسوی بخش مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ولی عصر(عج) رفسنجان، ایران. 0000-0003-4196-0158 حمید سلطانیان بخش تکنولوژی حفاری و تکمیل چاه، پژوهشگاه صنعت نفت، ایران. Journal Article 2022 10 02 One of the challenges of oil production from sandstone reservoirs and layers is the production of formation particles or sand. Sand production means the movement of formation particles towards the well. This phenomenon occurs when the well wall or meshed channels do not have sufficient strength against pressure drop and disruption of in-situ stresses. The most important effects of sand production are reduced oil production and equipment depreciation, which is used to prevent the production of these particles from downhole tools. The issue under consideration is always which controller model achieves the best oil production rate with sand production. The investigation of the types of controllers is always needed by the well industry. Each controller can play different roles, and the most optimal controller model should be used according to the effective parameters. This paper uses the integrated model IPM to investigate the long-term effects of different sand production control methods on the production and revenue of an oil field located in southern Iran. Using this model, we have investigated the types of controllers. By subtracting water production costs from total oil and gas revenues, the highest revenue over 44 years has been obtained in the pre-packed grid model. یکی از چالش‌های تولید نفت از مخازن و لایه‌های ماسه‌سنگی، تولید ذرات سازندی یا ماسه است. تولید ماسه به معنی حرکت ذرات سازند به سمت چاه می‌باشد. این پدیده زمانی به وقوع می‌پیوندد که دیواره چاه یا کانال‌های مشبک‌کاری شده، استحکام کافی در مقابل افت فشار و برهم خوردن تنش‌های برجا را نداشته باشند. مهمترین اثرات تولید ماسه، کاهش تولید نفت و استهلاک تجهیزات است که برای جلوگیری از تولید این ذرات از ابزارهای درون چاهی استفاده می‌شود. همواره مسئله مورد بررسی این است که با تولید ماسه، بهترین نرخ تولید نفت در کدام مدل کنترل‌کننده بدست می‌آید. بررسی انواع کنترل‌کننده‌ها همواره مورد نیاز صنعت چاه می‌باشد. هر یک از کنترل‌کننده‌ها می‌توانند نقش‌های متفاوتی را ایفا کنند، که با توجه به پارامترهای تاثیرگذار، باید بهینه‌ترین مدل کنترل‌کننده را مورد استفاده قرارداد. این مقاله با استفاده از مدل یکپارچه ipm ، اثر روش‌های مختلف کنترل تولید ماسه، در بلندمدت بر روی میزان تولید و درآمد یک میدان نفتی واقع در جنوب ایران را بررسی کرده است. با استفاده از این مدل به بررسی انواع کنترل‌کننده‌ها پرداخته ایم. با کم کردن هزینه‌های تولید آب از مجموع درآمدهای نفت و گاز، بیشترین درآمد طی 44 سال در مدل توری از پیش پک شده بدست آمده است. پیشگیری از تولید ذرات سازندی توزیع اندازه ذرات مدل یکپارچه تولید تجمعی نفت و گاز https://www.irsrmjournal.ir/article_211226_311c62ac5d436a669498a1fc21351ca6.pdf
انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 02 20 Application of ductile anchors in inverts of hydraulic structures کاربرد مهاری‌های شکل پذیر در دال‌های کف بند سازه‌های هیدرولیکی 10 18 211228 FA امیر بهرامی فر دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران. حسن افشین دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران. مهرداد امامی تبریزی دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران. Journal Article 2022 09 23 Severe local displacements and the resulting high stress in the inverts of hydraulic structures are often caused by the displacement of underlying layers with joints and cracks or the presence of swelling soils behind them. In addition to the above factors, the interaction pressure resulting from hydrostatic and hydrodynamic pressure caused by water flow on the slab can also cause such stresses, examples of which can be seen in the spillways of important dams in the world in recent years. The spillway failures of Bukan Dam (the most important dam in the northwest of the country) in 2019 and Orville Dam (the tallest dam in the United States) in 2016 are among them. Several effective factors, including the rock mass index, foundation stress conditions, type and performance of support systems, the condition of geological formations, the method of foundation drainage and groundwater level, and the flow regime, are effective in the design of the support system of this type of slabs. In this study, after introducing the factors affecting the generation of local displacements and cracks in the inverts of hydraulic structures, various methods of energy absorption using ductile support elements and preventing the formation of cracks in the slab have been introduced. Finally, the proposed mechanism of ductile restraint is introduced and their effectiveness in comparison with conventional elastic restraints in inverts under uniform wide-area compression load has been studied using a constructed laboratory setup. The results of the experiments show that the energy absorption rate in ductile restraints is 4 times that of conventional elastic restraints and the use of ductile supports can prevent cracking of inverts exposed to flow, including spillway chutes and stilling ponds. جابجایی‌های موضعی شدید و تنش بالای ناشی از آن در دال‌های کف بند سازه‌های هیدرولیکی اغلب در اثر جابجایی لایه‌های زیرین دارای درزه و ترک و یا وجود خاک‌های متورم‌شونده در پی آن‌ها ایجاد می‌شود. علاوه‌بر عوامل فوق، فشار برکنش ناشی از فشار هیدرو استاتیکی و نیز هیدرودینامیکی ناشی از جریان آب روی دال نیز می‌تواند چنین تنش‌هایی ایجاد نماید که در سال‌های اخیر در سرریز سدهای مهم جهان نمونه‌هایی از آن را می‌توان مشاهده نمود. تخریب‌های سرریز سدهای بوکان (مهم‌ترین سد شمال غرب کشور) در سال 1398 و اورویل (بلندترین سد آمریکا) در سال 1395 از آن جمله می‌باشند. عوامل مؤثر متعددی ازجمله شاخص توده سنگ، شرایط تنش پی، نوع و عملکرد سیستم‌های تکیه‌گاهی، وضعیت سازندهای زمین‌شناسی، نحوه زهکشی پی و سطح آب زیرزمینی، رژیم جریان در طراحی سیستم تکیه‌گاهی این نوع دال‌ها مؤثر می باشند. در این تحقیق پس از معرفی عوامل مؤثر در ایجاد جابجایی‌های موضعی و ترک در دال‌های کف بند سازه‌های هیدرولیکی روش های مختلف جذب انرژی با استفاده از عناصر شکل پذیر تکیه‌گاهی و جلوگیری از ایجاد ترک در دال معرفی گردیده است. درنهایت مکانیسم پیشنهادی مهاری شکل‌پذیر معرفی و با استفاده از چینش آزمایشگاهی ساخته شده میزان اثربخشی آن‌ها در مقایسه با مهاری‌های الاستیک معمول در دال‌های کف بند تحت بار فشار برکنش یکنواخت گسترده مورد مطالعه قرارگرفته است. نتایج آزمایش‌ها نشان می‌دهد که میزان جذب انرژی در مهاری‌های شکل پذیر 4 برابر مهاری‌های الاستیک متعارف بوده و استفاده از تکیه‌گاه‌های شکل‌پذیر می‌تواند از ترک خوردگی دال‌های کف بند در معرض جریان ازجمله شوت سرریز‌ها و حوضچه‌های آرامش جلوگیری نماید. فشار برکنش تکیه‌گاه نرم المان شکل‌پذیر دال بتنی https://www.irsrmjournal.ir/article_211228_ca9dc07865485d8470c82bbfa3aa93f1.pdf
انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 02 20 Formation of crushed zone around tunnel in mechanized excavation of hard rock mass under high stress and its effect on the selection of mechanized drilling machine type تشکیل ناحیه خرد شده پیرامون تونل در حفاری مکانیزه توده سنگ سخت تحت تنش بالا و تاثیر آن بر انتخاب نوع دستگاه حفاری مکانیزه 19 33 211229 FA بهروز درودیان موحد گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات تهران، تهران، ایران. کاوه آهنگری گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران. علی نورزاد دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران. Journal Article 2022 05 12 Unlike the drilling and blasting methods, mechanized drilling causes minimal disturbance to the rock mass around the tunnel. However, drilling in hard rock under high stress, along with changes in the stress level, can cause crack development and destruction of the rock mass around the tunnel. The formation of the destruction zone in such conditions appears as rock peeling, and considering that the gripper machine must jack up the tunnel wall to drill, the formation of the crushed zone will disrupt the performance of the mechanized tunnel drilling machine, especially the gripper machine. In this study, the thickness of the damage zone around the drilling space in hard rock was determined based on the damage initiation and peeling limit (DISL) method and using 3D numerical modeling in Midas GTS NX software. Based on the results of the analyses, it was determined that hard rock mass under high overburden (more than 1000 meters) or with low overburden but under specific tectonic conditions, including reverse faulting with a horizontal to vertical stress ratio of 4 times, is susceptible to the formation of a crushing zone around the drilling space. حفاری مکانیزه بر خلاف روش چالزنی و آتشباری، موجب حداقل آشفتگی در توده سنگ اطراف تونل می‌شود. با این حال، حفاری در سنگ سخت تحت تنش بالا، ضمن تغییرات در سطح تنش می تواند باعث توسعه ترک و تخریب توده سنگ اطراف تونل شود. تشکیل ناحیه تخریب در چنین شرایطی به صورت پوسته شدگی سنگ ظاهر می‌شود و با توجه به اینکه دستگاه کفشک دار برای حفاری باید به دیواره تونل جک زنی نماید بنابراین تشکیل ناحیه خرد شده سبب اختلال در عملکرد دستگاه حفاری مکانیزه تونل، به خصوص از نوع کفشک‌دار، خواهد شد. در این تحقیق تعیین ضخامت ناحیه آسیب در اطراف فضای حفاری در سنگ سخت بر اساس روش شروع آسیب و حد پوسته‌شدگی (DISL) و با استفاده از مدل‌سازی عددی سه‌بعدی در نرم‌افزار Midas GTS NX به انجام رسیده است. بر اساس نتایج تحلیل های صورت گرفته، مشخص شد توده‌سنگ سخت تحت روباره زیاد (بیش از 1000 متر) یا با روباره کم ولی تحت شرایط تکتونیکی خاص اعم از گسلش معکوس با مقدار 4 برابری نسبت تنش افقی به عمودی، مستعد تشکیل ناحیه خردشدگی در اطراف فضای حفاری می‌باشد. پوسته شدگی سنگ روش DISL نرم افزار Midas GTS NX حفاری مکانیزه سنگ سخت تحت تنش بالا https://www.irsrmjournal.ir/article_211229_ab909e335d55e871f96db7ec498a304d.pdf
انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 02 24 Numerical modeling of rock cutting using high-pressure water jets مدل‌سازی عددی برش سنگ با استفاده از جت آب فشار قوی 34 44 211231 FA ستار مهدوری دانشکده مهندسی معدن، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران. 0000-0002-2934-9500 حبیب‌الله سایه‌وند گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه بوعلی سینا، همدان، ایران. پدرام بختیاری هفت‌لنگ گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه بوعلی سینا، همدان، ایران. Journal Article 2022 11 13 High-pressure water jets are widely used in various industries for cutting various types of metal, wood, paper, concrete and stone materials. In this research, the stone cutting process by high-pressure water jets has been simulated using numerical modeling with the aim of determining the optimal parameters and improving the efficiency of the stone cutting process. In the numerical model, abrasive particles along with the pressurized water flow exit the water jet nozzle at high speed and cut the stone elements. The stone cutting process by water jets has been simulated using the finite element method of fluid particle hydrodynamics in the LS-DYNA software. The effect of the parameters of speed, dwell time, volumetric concentration and diameter of abrasive particles on the depth and volume of stone cutting has been investigated. The results show that with increasing the water jet velocity, the depth and volume of stone cutting increase. With increasing the dwell time of the water jet on the stone, more energy is spent on cutting, which leads to an increase in the depth and volume of stone cutting. Also, by increasing the volumetric concentration of abrasive particles to 4%, the depth and volume of stone cutting increase with a gentle slope, but after that, no significant improvement is observed in increasing the depth and volume of cutting. By increasing the diameter of abrasive particles to 1 mm, the depth and volume of stone cutting also increase, but after that, the depth and volume of cutting remain constant or decrease. Therefore, in order to improve the cutting quality of the stone studied in this research, along with other assumptions, a volumetric concentration of abrasive particles of about 4% and a diameter of abrasive particles of about 1 mm are recommended. جت آب فشار قوی کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف برای برش انواع مواد فلزی، چوبی، کاغذی، بتنی و سنگی دارد. در این تحقیق فرآیند برش سنگ توسط جت آب فشار قوی با هدف تعیین پارامتر های بهینه و بهبود راندمان فرآیند برش سنگ با استفاده از مدل‌سازی عددی، شبیه سازی شده است. در مدل عددی ذرات ساینده به همراه جریان آب تحت فشار با سرعت زیاد از نازل جت آب خارج شده و المان های سنگ را برش می‌دهند. فرآیند برش سنگ توسط جت آب به روش عددی اجزاء محدود هیدرودینامیک ذرات روان در نرم افزار - LS-DYNA شبیه‌سازی شده است. اثر پارامتر های سرعت، زمان توقف، غلظت حجمی و قطر ذرات ساینده بر روی عمق و حجم برش سنگ بررسی شده است. نتایج حاصل نشان می‌دهد که با افزایش سرعت جت آب، عمق و حجم برش سنگ افزایش می‌یابد. با افزایش زمان توقف جت آب روی سنگ، انرژی بیشتری برای برش صرف می شود که منجر به افزایش عمق و حجم برش سنگ می‌شود. همچنین با افزایش غلظت حجمی ذرات ساینده تا 4 درصد، عمق و حجم برش سنگ با شیب ملایم افزایش می‌یابد ولی بعد از آن بهبود چشم‌گیری در افزایش عمق و حجم برش مشاهده نمی‌شود. با افزایش قطر ذرات ساینده تا 1 میلی‌متر نیز عمق و حجم برش سنگ افزایش می‌یابد ولی بعد از آن عمق و حجم برش ثابت مانده یا کاهش می‌یابد. بنابراین به منظور بهبود کیفیت برش سنگ مورد مطالعه در این تحقیق، در کنار سایر مفروضات غلظت حجمی ذرات ساینده حدود 4 درصد و قطر ذرات ساینده حدود 1 میلی‌متر توصیه می‌شود. برش سنگ جت آب ساینده مدل‌سازی عددی روش اجزاء محدود روش هیدرودینامیک ذرات روان https://www.irsrmjournal.ir/article_211231_5aacb803e626ef128c0dc23c52e829d8.pdf
انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 03 20 Estimating the energy loss ratio in excavation by TBM based on the rock mass behavior model, case study "Second section of Karaj to Tehran water transfer tunnel" تخمین نسبت هدر رفت انرژی در حفاری توسط TBM بر اساس مدل رفتاری توده سنگ، مطالعه موردی " قطعه دوم تونل انتقال آب کرج به تهران" 45 54 211239 FA مجید میراحمدی گروه مهندسی عمران، دانشگاه پیام نور، تهران، ایران. مرتضی احمدی دانشکده قنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران. 0000-0003-0408-3272 Journal Article 2023 01 10 Today, with the increasing advancement of technology, the need for energy is also increasing and due to the high cost of energy production, reducing its waste is very necessary. Earth excavation is one of the important activities in the geotechnical, mining and oil industries. The use of TBM in digging underground spaces is increasing day by day due to its many advantages over traditional and other mechanized methods. The most important criterion for measuring the amount of energy consumption in TBM is the specific drilling energy, which is equal to the amount of work done to dig a unit volume of rock. Theoretically, this energy should be equal to the area under the complete stress-strain curve, which is called the strain energy of the rock mass, but in reality, a large amount of energy is wasted for various reasons such as excessive crushing of the rock, overcoming the friction between the rock and the cutting tool, or energy waste in mechanical parts. The aim of this research is to estimate the energy waste ratio in rocks of different quality using real data recorded in TBM drilling. Based on rock behavior models, the energy loss ratio in TBM excavation was determined. The second section of the Karaj-Tehran water transfer tunnel project was used as a case study. Accordingly, by calculating the ratio of specific drilling energy to strain energy and the strain energy ratio for rock mass and determining the relationship between these two parameters, the energy loss ratio was determined in rocks of different quality. The research results showed that the specific drilling energy is directly related to the increase in depth and quality of rock mass. The strain energy ratio (Ψ) and energy loss (ʎ) have an inverse relationship with each other, and relationships were presented to predict the amount of energy loss based on the strain energy ratio in rocks of different quality. امروزه با پیشرفت روزافزون تکنولوژی نیاز به انرژی نیز رو به افزایش بوده و به دلیل هزینه بالای تولید انرژی، کاهش هدر رفت آن بسیار ضروری است. حفاری در زمین جزو فعالیت‌های مهم در صنعت ژئوتکنیک، معدن و نفت می‌باشد. استفاده از TBM در حفر فضاهای زیرزمینی به دلیل مزایای زیادی که نسبت به روشهای سنتی و سایر روش‌های مکانیزه دارد، روزبروز در حال افزایش است. مهمترین معیار اندازه‌گیری مقدار مصرف انرژی در  TBM انرژی ویژه حفاری است که برابر با مقدار کار انجام شده برای حفر واحد حجم سنگ می‌باشد. این انرژی از لحاظ تئوری باید با سطح زیر منحنی کامل تنش کرنش که انرژی کرنشی توده سنگ نامیده می‌شود، برابر باشد ولی در واقع مقدار زیادی انرژی به دلایل مختلف مانند خردایش بیش از حد سنگ، غلبه بر اصطکاک بین سنگ و ابزار برش یا هدر رفت انرژی در قسمت‌های مکانیکی هدر می‌رود. هدف از این تحقیق تخمین نسبت هدررفت انرژی در سنگ‌های با کیفیت مختلف با استفاده از اطلاعات واقعی ثبت شده در حفاری با TBM می‌باشد. براساس مدلهای رفتاری سنگ، نسبت هدر رفت انرژی در حفاری با TBM تعیین شد. به عنوان مطالعه موردی از پروژه قطعه دوم تونل انتقال آب کرج به تهران استفاده شده است. بر این اساس با محاسبه نسبت انرژی ویژه حفاری به انرژی کرنشی و نسبت انرژی کرنشی برای توده سنگ و تعیین ارتباط این دو پارامتر، مقدار نسبت هدر رفت انرژی در سنگ های با کیفیت مختلف تعیین شد. نتایج تحقیق نشان داد مقدار انرژی ویژه حفاری با افزایش عمق و کیفیت توده سنگ رابطه مستقیم دارد. نسبت انرژی کرنشی ( Ψ) و هدر رفت انرژی ( ʎ) با یکدیگر رابطه معکوس داشته و روابطی برای پیش‌بینی مقدار هدر رفت انرژی بر اساس نسبت انرژی کرنشی در سنگ‌های با کیفیت مختلف ارائه شد. حفاری مکانیزه انرژی کرنشی انرژی ویژه حفاری نسبت هدر رفت انرژی TBM تونل انتقال آب کرج به تهران https://www.irsrmjournal.ir/article_211239_2c6da79fd1f7e5260cbfb01e63fddf68.pdf
انجمن مکانیک سنگ ایران نشریه علمی-پژوهشی مکانیک سنگ 2588-7432 6 4 2023 03 20 Laboratory investigation of cutting tool wear of EPB-TBM machine بررسی آزمایشگاهی سایش ابزار برشی دستگاه EPB-TBM 55 62 211238 FA صادق آمون دانشکده مهندسی معدن، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران. حمید چاکری دانشکده مهندسی معدن، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران. Journal Article 2022 10 23 The abrasion rate of the soil and the resistance of the cutting tool to wear are one of the most important factors in the efficiency of EPB-TBM machines. Excessive wear has a negative effect on the operational parameters of the drilling machine and reduces the efficiency of the machine. Considering that the time of each hyperbaric operation to replace worn tools is about one to two weeks, it affects the project schedule and the total cost of the tunnel. However, since there is no comprehensive and acceptable method and test for examining abrasion and abrasion in soft soils, in this study, a TBM drilling simulator has been designed and built to better understand the interaction between soil and cutting tools. In this article, after introducing a new device built at Sahand University of Technology, Tabriz, Iran, to simulate the TBM drilling mechanism, the effect of the density of two types of soil with different grain sizes and moisture content on the wear rate of cutting tools under different conditions has been investigated. The most important features of this device include the low rotation speed of the drill head (similar to EPB machines), continuous contact of the cutting tool with the undisturbed soil, continuous injection of curing materials with a specific injection pressure during the test, and its horizontal operation similar to TBM. Initial results of tests of 1.5 to 2 g/cm3 at 7% humidity show that the maximum wear of the cutting tools increases from 4.1% to 11.6%. This increasing trend is also true for 13% humidity. Also, the examination of wear at different densities and at different humidity percentages shows that under the same conditions, at a higher humidity percentage, the amount of wear decreases. The results of some performance tests show that with increasing penetration rate and drill head rotation speed under different conditions, tool wear decreases and increases, respectively. میزان سایندگی خاک و مقاومت ابزار برش در مقابل سایش یکی از مهمترین فاکتورها در راندمان ماشینهای EPB-TBM می‌باشد. سایش بیش از اندازه، تأثیر منفی بر روی پارامترهای اجرایی دستگاه حفار داشته و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد. با توجه به اینکه زمان هر عملیات هایپرباریک جهت تعویض ابزارهای سایش یافته در حدود یک تا دو هفته می‌باشد، زمانبندی پروژه و هزینه تمام شده تونل را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اما از آنجاییکه روش و آزمایش جامع و مورد قبولی در خصوص بررسی سایش و سایندگی در زمین‌های نرم وجود ندارد، در این مطالعه جهت درک بهتر اندرکنش بین خاک و ابزار برش اقدام به طراحی و ساخت دستگاه شبیه‌ساز حفاری TBM شده است. در این مقاله، پس از معرفی دستگاه جدید ساخته شده در دانشگاه صنعتی سهند تبریز ایران به منظور شبیه سازی مکانیزم حفاری TBM، به بررسی تاثیر دانسیته دو نوع خاک با دانه بندی متفاوت و با رطوبت‌های مختلف بر میزان سایش ابزار برش تحت شرایط مختلف پرداخته شده است. از مهمترین ویژگی‌های این دستگاه میتوان به سرعت پایین چرخش کله‌حفار(مشابه ماشین‌های EPB)، تماس مداوم ابزار برش با خاک دست نخورده، تزریق مداوم مواد عمل‌‌آوری با فشار تزریق مشخص در طول آزمایش و کارکرد افقی شبیه TBM آن اشاره کرد. نتایج اولیه آزمایش‌های 1.5 تا 2 گرم بر سانتی‌متر مکعب در رطوبت 7 درصد مقدار بیشینه سایش ابزارهای برش از 4.1 درصد به 11.6 درصد افزایش پیدا می‌کند.  این روند افزایشی برای رطوبت 13درصد نیز صادق است. همچنین بررسی سایش در تراکم های مختلف و در درصدهای رطوبت مختلف نشان می‌دهد در شرایط یکسان، در درصد رطوبت بیشتر، مقدار سایش کاهش می‌یابد. نتایج برخی آزمایشات عملکردی نشان می‌دهد که با افزایش نرخ نفوذ و سرعت چرخش کله‌حفار در شرایط متفاوت، به ترتیب سایش ابزار کاهش و افزایش می‌یابد. سایش سایندگی ابزار برش EPB-TBM https://www.irsrmjournal.ir/article_211238_d2eda570d2e034cb3d66f91769299724.pdf